بازرسی کالا و کنترل کیفیت پیش از حمل
خرید کالا از یک تأمینکننده خارجی زمانی به پایان نمیرسد که تولیدکننده اعلام کند سفارش آماده شده است. پیش از پرداخت مانده حساب یا صدور مجوز حمل، باید بررسی شود که کالای تولیدشده از نظر مشخصات، تعداد، کیفیت، عملکرد، بستهبندی و علائم حمل با توافق انجامشده مطابقت دارد.
ارسال کالای نامنطبق از کشور مبدأ میتواند هزینههای سنگینی برای خریدار ایجاد کند. اصلاح یا مرجوع کردن کالا پس از حمل بینالمللی معمولاً دشوارتر، زمانبرتر و پرهزینهتر از شناسایی مشکل در کارخانه یا انبار مبدأ است.
شرکت نصیر تجارت کالا خدمات هماهنگی بازرسی کالا را برای سفارشهای خارجی ارائه میکند. این خدمات میتواند شامل بازرسی پیش از تولید، بازرسی حین تولید، بازرسی پیش از حمل، کنترل بستهبندی و نظارت بر بارگیری کانتینر باشد.
سطح بازرسی براساس نوع کالا، مشخصات فنی، ارزش سفارش، حساسیت محصول، شرایط قرارداد و درخواست خریدار تعیین میشود.
بازرسی کالا چیست؟
بازرسی کالا یا Product Inspection فرایندی برای بررسی وضعیت یک سفارش براساس معیارهای از پیش تعیینشده است.
در این فرایند، بازرس میتواند موارد زیر را کنترل کند:
- هویت و نوع محصول
- مدل، جنس یا گرید کالا
- تعداد یا وزن
- ابعاد
- رنگ و ظاهر
- کیفیت ساخت
- عملکرد
- قطعات و لوازم جانبی
- بستهبندی
- چاپ و لیبلگذاری
- علائم حمل
- وضعیت کارتنها و پالتها
- اسناد و گواهیهای موردنیاز
- نحوه بارگیری
- وضعیت کانتینر
نتیجه بازرسی معمولاً در قالب یک گزارش شامل توضیحات، تصاویر، تعداد نمونههای بررسیشده، موارد عدم انطباق و نتیجه نهایی ارائه میشود.
بازرسی باید براساس مشخصات مکتوب، نمونه تأییدشده، سفارش خرید یا قرارداد انجام شود. اگر معیار پذیرش مشخص نباشد، قضاوت درباره قابلقبول یا غیرقابلقبول بودن کالا دشوار خواهد بود.
چرا بازرسی کالا پیش از حمل اهمیت دارد؟
مهمترین هدف بازرسی پیش از حمل، شناسایی مشکلات احتمالی قبل از خروج کالا از کارخانه یا انبار فروشنده است.
برخی مشکلاتی که ممکن است در بازرسی شناسایی شوند عبارتاند از:
- تفاوت کالا با نمونه تأییدشده
- استفاده از مواد اولیه متفاوت
- ابعاد یا وزن نامناسب
- رنگ یا طراحی اشتباه
- عملکرد ناقص
- مونتاژ ضعیف
- کسری تعداد
- کمبود قطعات جانبی
- وجود کالای آسیبدیده
- بستهبندی نامناسب
- چاپ اشتباه
- برچسبگذاری ناقص
- پالتبندی ضعیف
- آماده نبودن تمام سفارش
- مغایرت اسناد با کالای واقعی
شناسایی این موارد پیش از حمل، فرصت اصلاح، جداسازی، تعویض یا تولید مجدد کالا را فراهم میکند.
تفاوت کنترل کیفیت و بازرسی کالا چیست؟
کنترل کیفیت یا Quality Control معمولاً بخشی از فرایند داخلی تولیدکننده است و در مراحل مختلف تولید انجام میشود. هدف آن جلوگیری از ایجاد محصول معیوب و حفظ ثبات فرایند تولید است.
بازرسی کالا معمولاً در یک زمان مشخص و براساس سفارش خریدار انجام میشود. بازرس وضعیت کالا را در همان مرحله مشاهده و ثبت میکند.
بهصورت خلاصه:
- کنترل کیفیت، یک فرایند مستمر در داخل تولید است.
- بازرسی، یک ارزیابی مشخص در زمان و محل تعیینشده است.
- کنترل کیفیت از بروز عیب جلوگیری میکند.
- بازرسی وجود عیب یا مغایرت را شناسایی و گزارش میکند.
وجود سیستم کنترل کیفیت در کارخانه، نیاز به بازرسی مستقل خریدار را بهطور کامل از بین نمیبرد.
انواع بازرسی کالا
۱. بازرسی پیش از تولید
بازرسی پیش از تولید یا Pre-Production Inspection قبل از شروع تولید انبوه انجام میشود.
در این مرحله میتوان موارد زیر را بررسی کرد:
- مواد اولیه
- قطعات ورودی
- نمونه مرجع
- قالبها و ابزار تولید
- بستهبندی اولیه
- آمادگی خط تولید
- ظرفیت کارخانه
- برنامه تولید
- مشخصات سفارش
- موجودی مواد موردنیاز
این نوع بازرسی برای کالاهای سفارشی، سفارشهای دارای برند اختصاصی و محصولاتی که کیفیت مواد اولیه اهمیت زیادی دارد، مفید است.
هدف اصلی این بازرسی، شناسایی مشکلات قبل از تولید تعداد زیادی محصول است.
۲. بازرسی حین تولید
بازرسی حین تولید یا During Production Inspection زمانی انجام میشود که بخشی از سفارش تولید شده و تولید همچنان ادامه دارد.
در این مرحله میتوان موارد زیر را بررسی کرد:
- پیشرفت واقعی تولید
- تطابق محصول با نمونه تأییدشده
- کیفیت مواد و قطعات
- ابعاد و ظاهر
- عملکرد اولیه
- میزان کالای معیوب
- نحوه مونتاژ
- وضعیت بستهبندی اولیه
- احتمال تأخیر در تکمیل سفارش
اگر مشکل در این مرحله شناسایی شود، کارخانه ممکن است فرصت داشته باشد فرایند تولید را اصلاح کند و از تکرار عیب در باقی سفارش جلوگیری شود.
۳. بازرسی پیش از حمل
بازرسی پیش از حمل یا Pre-Shipment Inspection یکی از رایجترین انواع بازرسی کالا است.
این بازرسی زمانی انجام میشود که بخش اصلی سفارش تولید و بستهبندی شده و کالا برای حمل آماده است.
موارد قابلبررسی عبارتاند از:
- مقدار آمادهشده
- تعداد کارتنها
- مشخصات کالا
- کیفیت ظاهری
- عملکرد محصول
- ابعاد و وزن
- رنگ و مدل
- قطعات و متعلقات
- چاپ و لیبل
- بستهبندی داخلی
- کارتن مادر
- پالتبندی
- علائم حمل
- اسناد مرتبط
بهتر است بازرسی زمانی برنامهریزی شود که مقدار کافی از سفارش آماده و بستهبندی شده باشد؛ اما هنوز امکان اصلاح مشکلات وجود داشته باشد.
۴. بازرسی صددرصدی
در بازرسی صددرصدی، تمام واحدهای کالا یا بخش تعیینشدهای از سفارش بهصورت واحدبهواحد بررسی میشوند.
این روش ممکن است برای کالاهای حساس، محصولات گرانقیمت یا سفارشهایی با ریسک بالا مورد استفاده قرار گیرد.
بازرسی کامل به زمان و هزینه بیشتری نیاز دارد و حتی در این روش نیز باید دامنه بررسی، روش آزمون و معیار پذیرش بهصورت دقیق مشخص شود.
۵. بازرسی بستهبندی و علائم حمل
بستهبندی مناسب نقش مهمی در سلامت کالا طی حمل بینالمللی دارد.
در این بازرسی موارد زیر کنترل میشوند:
- جنس و استحکام بستهبندی
- ابعاد کارتن
- تعداد کالا در هر بسته
- وزن خالص و ناخالص
- محافظت در برابر رطوبت
- نحوه قرارگیری محصول
- استفاده از جداکننده و ضربهگیر
- کیفیت چسب یا تسمه
- پالتبندی
- روکش پالت
- علائم حمل
- شمارهگذاری بستهها
- کشور مبدأ، درصورت نیاز
- لیبل محصول
- بارکد
- تاریخ تولید و انقضا، درصورت کاربرد
اطلاعات چاپی باید با طرح تأییدشده خریدار و الزامات بازار مقصد مطابقت داشته باشد.
۶. نظارت بر بارگیری کانتینر
نظارت بر بارگیری یا Container Loading Supervision هنگام انتقال کالا به کانتینر انجام میشود.
در این مرحله میتوان موارد زیر را بررسی و ثبت کرد:
- وضعیت ظاهری کانتینر
- تمیزی و خشکی داخل کانتینر
- نبود سوراخ یا آسیب قابلمشاهده
- شماره کانتینر
- شماره پلمب
- تعداد بستههای بارگیریشده
- وضعیت پالتها و کارتنها
- ترتیب چیدمان کالا
- توزیع مناسب وزن
- استفاده از تجهیزات مهار بار
- وضعیت درهای کانتینر
- زمان شروع و پایان بارگیری
- تصاویر مراحل بارگیری
نظارت بر بارگیری جایگزین بازرسی کیفیت محصول نیست. اگر خریدار به کنترل کیفیت و نظارت بر بارگیری نیاز دارد، هر دو خدمت باید در برنامه بازرسی تعریف شوند.
۷. هماهنگی نمونهبرداری و آزمایش
برای برخی کالاها، بررسی ظاهری کافی نیست و باید نمونه به آزمایشگاه ارسال شود.
این کالاها میتوانند شامل موارد زیر باشند:
- مواد غذایی
- محصولات کشاورزی
- مواد شیمیایی
- مواد اولیه صنعتی
- منسوجات
- مواد معدنی
- محصولات دارای ترکیب یا خلوص مشخص
- کالاهای مشمول استاندارد فنی
آزمایش میتواند شامل بررسی ترکیبات، خلوص، رطوبت، آلودگی، مقاومت، عملکرد یا سایر ویژگیهای تخصصی باشد.
نمونهبرداری، پلمب نمونه، انتخاب آزمایشگاه و روش آزمون باید براساس نیاز خریدار و الزامات قانونی انجام شود.
مراحل انجام بازرسی کالا
۱. دریافت مشخصات سفارش
در مرحله نخست، اطلاعات سفارش و انتظارات خریدار دریافت میشود.
مدارک موردنیاز میتواند شامل موارد زیر باشد:
- سفارش خرید
- پیشفاکتور
- مشخصات فنی
- نقشه یا کاتالوگ
- تصاویر محصول
- نمونه تأییدشده
- طرح بستهبندی
- لیبل و علائم حمل
- پکینگلیست
- استانداردها
- روش آزمون
- معیار پذیرش
- فهرست قطعات و متعلقات
بازرس باید بداند دقیقاً چه ویژگیهایی را با چه روشی بررسی کند.
۲. تنظیم چکلیست بازرسی
چکلیست بازرسی براساس نوع کالا و درخواست خریدار تهیه میشود.
یک چکلیست میتواند شامل بخشهای زیر باشد:
- بررسی مقدار
- بررسی مشخصات
- کنترل ظاهر
- کنترل ابعاد
- کنترل وزن
- آزمایش عملکرد
- کنترل قطعات
- بررسی چاپ
- کنترل بستهبندی
- بررسی لیبل
- کنترل کارتن مادر
- کنترل پالت
- ثبت عیوب
- تصویربرداری
- کنترل اسناد
چکلیست عمومی برای تمام محصولات کافی نیست. هر گروه کالا باید متناسب با ویژگیها و ریسکهای خودش بررسی شود.
۳. تعیین روش و دامنه بازرسی
پیش از اعزام بازرس باید مشخص شود که بازرسی به چه روشی انجام خواهد شد:
- بازرسی نمونهای
- بازرسی صددرصدی
- کنترل ظاهری
- کنترل ابعادی
- آزمایش عملکرد
- نمونهبرداری آزمایشگاهی
- کنترل بستهبندی
- نظارت بر بارگیری
- ترکیبی از چند روش
همچنین باید تعداد نمونهها، مدت زمان بازرسی، تجهیزات موردنیاز و معیارهای پذیرش تعیین شود.
۴. هماهنگی زمان و محل بازرسی
زمان بازرسی با کارخانه، فروشنده یا انبار هماهنگ میشود.
اطلاعات موردنیاز عبارتاند از:
- نام کارخانه یا انبار
- نشانی دقیق
- شخص مسئول
- شماره تماس
- تاریخ آماده شدن سفارش
- مقدار آمادهشده
- وضعیت بستهبندی
- ساعات کاری
- تجهیزات موردنیاز
- محدودیتهای ورود
- زمان بارگیری، درصورت نیاز
اگر کالا در زمان تعیینشده آماده نباشد، ممکن است بازرسی ناقص یا نیازمند برنامهریزی مجدد شود.
۵. بررسی مقدار و وضعیت آمادهسازی
بازرس ابتدا مقدار کالای تولیدشده و بستهبندیشده را بررسی میکند.
این مرحله میتواند شامل موارد زیر باشد:
- تعداد واحدها
- تعداد کارتنها
- تعداد پالتها
- وزن اعلامشده
- درصد تکمیل تولید
- مقدار بستهبندیشده
- مقدار باقیمانده
- محل نگهداری کالا
- وضعیت ظاهری بستهها
اگر تنها بخش کوچکی از سفارش آماده باشد، نتیجه بازرسی ممکن است نماینده مناسبی از کل سفارش نباشد.
۶. انتخاب نمونهها
در بازرسی نمونهای، کالاها باید از کارتنها، پالتها یا بخشهای مختلف سفارش انتخاب شوند.
انتخاب نمونه نباید فقط به بستههایی محدود شود که فروشنده از قبل آماده کرده است. نمونههای بررسیشده باید تا حد امکان از بخشهای مختلف محموله انتخاب شوند.
تعداد نمونهها براساس موارد زیر تعیین میشود:
- مقدار کل سفارش
- نوع محصول
- سطح ریسک
- روش بازرسی
- معیار پذیرش
- درخواست خریدار
- زمان موجود
۷. بررسی ظاهری و کیفیت ساخت
در این مرحله وضعیت ظاهری کالا بررسی میشود.
موارد قابلبررسی میتواند شامل موارد زیر باشد:
- خطوخش
- شکستگی
- ترک
- فرورفتگی
- تغییر رنگ
- لکه
- زنگزدگی
- آلودگی
- لبههای تیز
- دوخت نامناسب
- مونتاژ ناقص
- قطعات لق
- چاپ بیکیفیت
- تفاوت با نمونه
- آسیب ناشی از بستهبندی
نوع عیوب ظاهری برای هر محصول متفاوت است و باید در چکلیست تعریف شود.
۸. کنترل مشخصات فنی
براساس نوع محصول، ویژگیهای فنی زیر میتوانند بررسی شوند:
- ابعاد
- وزن
- ضخامت
- ظرفیت
- ولتاژ
- توان
- جنس
- رنگ
- مدل
- تعداد قطعات
- ترکیب محصول
- نوع مواد اولیه
- عملکرد
- سازگاری قطعات
- مشخصات درجشده روی بستهبندی
ابزار اندازهگیری باید متناسب با دقت موردنیاز انتخاب شود.
۹. آزمایش عملکرد
برای کالاهای دارای عملکرد مشخص، آزمایشهای عملی انجام میشود.
نمونههایی از این آزمایشها عبارتاند از:
- روشن و خاموش کردن دستگاه
- بررسی حرکت قطعات
- کنترل عملکرد کلیدها
- آزمایش نشتی
- آزمایش مونتاژ
- بررسی ظرفیت
- تست مقاومت اولیه
- کنترل لوازم جانبی
- بررسی تطابق قطعات
- آزمایش بسته شدن درپوش یا قفل
آزمایشهای تخصصی یا مخرب باید قبل از بازرسی با خریدار و فروشنده هماهنگ شوند.
۱۰. بررسی بستهبندی
بازرس بستهبندی داخلی، بستهبندی محصول، کارتن مادر و پالت را بررسی میکند.
مواردی مانند مقاومت، نحوه قرارگیری کالا، تعداد در کارتن، محافظت از محصول و تطابق بستهبندی با طرح تأییدشده ثبت میشوند.
اگر بستهبندی برای حمل دریایی، زمینی یا هوایی مناسب نباشد، ممکن است کالا در طول مسیر آسیب ببیند؛ حتی اگر هنگام خروج از کارخانه سالم باشد.
۱۱. ثبت عدم انطباقها
عدم انطباق یعنی هر موردی که با مشخصات، نمونه، قرارداد یا معیار پذیرش مطابقت نداشته باشد.
عیوب معمولاً براساس شدت به گروههای زیر تقسیم میشوند:
عیب بحرانی
عیبی که ممکن است خطر ایمنی، نقض جدی الزامات یا غیرقابلاستفاده شدن محصول را ایجاد کند.
عیب عمده
عیبی که عملکرد، دوام، فروشپذیری یا استفاده معمول محصول را بهطور قابلتوجهی تحت تأثیر قرار میدهد.
عیب جزئی
عیبی که معمولاً تأثیر محدودی بر استفاده محصول دارد، اما با سطح کیفیت موردانتظار مطابقت ندارد.
تعریف دقیق هر گروه باید متناسب با محصول و توافق خریدار انجام شود.
۱۲. تهیه گزارش تصویری
گزارش بازرسی میتواند شامل موارد زیر باشد:
- اطلاعات سفارش
- نام تأمینکننده
- محل و تاریخ بازرسی
- مقدار سفارش
- مقدار آمادهشده
- تعداد نمونههای بررسیشده
- روش بازرسی
- چکلیست نتایج
- تصاویر کالا
- تصاویر بستهبندی
- تصاویر عیوب
- نتایج اندازهگیری
- نتایج آزمایش عملکرد
- عدم انطباقها
- نتیجه کلی
- توضیحات بازرس
گزارش باید به خریدار امکان دهد وضعیت سفارش را بدون حضور در محل ارزیابی کند.
نمونهبرداری و AQL در بازرسی کالا
در بسیاری از سفارشهای عمده، بررسی تمام واحدهای کالا از نظر زمان و هزینه عملی نیست. در این شرایط از بازرسی نمونهای استفاده میشود.
AQL یا حد کیفیت قابلقبول، روشی برای تعیین تعداد نمونهها و سطح قابلقبول عیوب در یک بازرسی نمونهای است.
سطح AQL و روش نمونهبرداری باید پیش از بازرسی و براساس حساسیت کالا، قرارداد و سطح ریسک تعیین شود.
نکات مهم عبارتاند از:
- بازرسی نمونهای به معنای بررسی تمام کالا نیست.
- نتیجه نمونهها برای ارزیابی کل محموله استفاده میشود.
- تعداد نمونهها باید متناسب با مقدار سفارش باشد.
- عیوب بحرانی، عمده و جزئی میتوانند معیارهای متفاوتی داشته باشند.
- AQL نباید بدون اطلاع خریدار توسط فروشنده انتخاب شود.
- کالاهای حساس ممکن است به بازرسی کامل یا آزمایش تخصصی نیاز داشته باشند.
هیچ بازرسی نمونهای نمیتواند سالم بودن تکتک واحدهای محموله را تضمین کند.
نتیجه بازرسی چگونه اعلام میشود؟
نتیجه گزارش میتواند در یکی از وضعیتهای زیر قرار گیرد:
قابلقبول
کالا براساس دامنه بازرسی و معیارهای تعیینشده در سطح قابلقبول قرار دارد.
مشروط
برخی موارد نیازمند تأیید خریدار، اصلاح محدود یا ارائه مدرک تکمیلی هستند.
غیرقابلقبول
تعداد یا شدت عدم انطباقها از معیار توافقشده بیشتر است یا یک مشکل مهم شناسایی شده است.
در انتظار تصمیم خریدار
گاهی نتیجه فنی مشخص است، اما تصمیم تجاری باید توسط خریدار گرفته شود. برای مثال، خریدار ممکن است یک تفاوت جزئی در رنگ یا بستهبندی را بپذیرد.
تصمیم نهایی درباره قبول سفارش، درخواست اصلاح، مذاکره برای تخفیف یا رد کالا برعهده خریدار است.
اقدامات پس از شناسایی مشکل
اگر بازرسی عدم انطباق را نشان دهد، اقدامات زیر میتواند بررسی شود:
- جداسازی کالاهای معیوب
- اصلاح یا تعمیر
- تولید مجدد
- تعویض قطعات
- بستهبندی مجدد
- اصلاح چاپ یا لیبل
- تکمیل کسری
- انجام آزمایش تکمیلی
- بازرسی مجدد
- مذاکره درباره تخفیف
- تأخیر در حمل تا رفع مشکل
- اصلاح اسناد
اقدام اصلاحی باید بهصورت مکتوب تأیید و نتیجه آن دوباره بررسی شود.
بازرسی چه محدودیتهایی دارد؟
بازرسی کالا ابزار مهمی برای کاهش ریسک است، اما محدودیتهایی نیز دارد:
- بازرسی نمونهای تمام واحدهای کالا را پوشش نمیدهد.
- عیوب پنهان ممکن است در بررسی ظاهری مشخص نشوند.
- برخی ویژگیها فقط با آزمایشگاه قابلبررسی هستند.
- بازرسی وضعیت کالا را در زمان مشخصی ثبت میکند.
- پس از خروج بازرس ممکن است کالا جابهجا یا بستهبندی شود.
- گزارش بازرسی جایگزین ضمانت تولیدکننده نیست.
- بازرسی نمیتواند اعتبار حقوقی یا مالی فروشنده را تضمین کند.
- کنترل کیفیت محصول با کنترل اسناد حمل تفاوت دارد.
برای سفارشهای حساس بهتر است چند روش مانند نمونه تأییدشده، بازرسی حین تولید، آزمایشگاه و نظارت بر بارگیری با یکدیگر ترکیب شوند.
کالاهای قابلبازرسی
خدمات بازرسی میتواند برای گروههای مختلف کالا برنامهریزی شود، از جمله:
- ماشینآلات و تجهیزات
- قطعات صنعتی
- لوازم مصرفی
- محصولات پلاستیکی
- محصولات فلزی
- ابزار و یراق
- منسوجات و پوشاک
- کیف و کفش
- محصولات چرمی
- مبلمان و محصولات چوبی
- لوازم ساختمانی
- بستهبندی و ظروف
- تجهیزات فروشگاهی
- کالاهای دارای برند اختصاصی
- محصولات غذایی و کشاورزی
- مواد اولیه
روش بازرسی هر گروه کالا باید براساس ویژگیهای فنی همان محصول تنظیم شود.
هزینه بازرسی کالا چگونه تعیین میشود؟
هزینه بازرسی به عوامل زیر بستگی دارد:
- کشور و شهر محل بازرسی
- فاصله کارخانه یا انبار
- نوع کالا
- مقدار سفارش
- تعداد محصولات
- دامنه بررسی
- مدت زمان بازرسی
- تعداد بازرسان
- تجهیزات موردنیاز
- نیاز به آزمایش
- نمونهبرداری
- بازرسی مجدد
- نظارت بر بارگیری
- تهیه گزارش تخصصی
پس از دریافت مشخصات سفارش و محل کالا، دامنه و هزینه خدمات مشخص میشود.
اطلاعات لازم برای درخواست بازرسی
برای برنامهریزی بازرسی، اطلاعات زیر ارسال شود:
- نام کالا
- مشخصات فنی
- مقدار سفارش
- شماره سفارش خرید یا پیشفاکتور
- نمونه یا تصاویر تأییدشده
- چکلیست موردنظر
- نوع بستهبندی
- معیار پذیرش
- نام و نشانی کارخانه
- نام مسئول کارخانه
- تاریخ آماده شدن کالا
- زمان تقریبی بارگیری
- آزمایشهای موردنیاز
- اسناد و گواهیهای موردانتظار
مزایای خدمات بازرسی نصیر تجارت کالا
مزایای استفاده از خدمات هماهنگی بازرسی عبارتاند از:
- بررسی سفارش پیش از حمل
- کنترل تعداد و مشخصات
- شناسایی عیوب قابلمشاهده
- بررسی بستهبندی
- ثبت تصویری وضعیت کالا
- بررسی نمونههای تصادفی
- هماهنگی آزمایشهای موردنیاز
- نظارت بر بارگیری
- ارائه گزارش برای تصمیمگیری
- امکان درخواست اصلاح پیش از حمل
- هماهنگی با تأمینکننده و شرکت حمل
- کاهش احتمال اختلاف درباره وضعیت سفارش
بازرسی میتواند توسط نماینده محلی، بازرس تخصصی یا شرکت مستقل بازرسی، متناسب با کشور و نوع پروژه، هماهنگ شود.
درخواست بازرسی کالا
اگر سفارش شما در مرحله تولید، بستهبندی یا آمادهسازی حمل قرار دارد، مشخصات کالا، اطلاعات کارخانه و زمان آماده شدن سفارش را برای نصیر تجارت کالا ارسال کنید.
پس از بررسی اطلاعات، نوع بازرسی، چکلیست، زمان اجرا و هزینه خدمات مشخص خواهد شد.
شرکت نصیر تجارت کالا
خدمات بازرسی، کنترل کیفیت، پیگیری تولید و حمل بینالمللی
وبسایت: www.nasirtejarat.com
واتساپ: 09105150415
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
پرسشهای متداول
━━━━━━━━━━━━━━━━━━
۱. بهترین زمان بازرسی پیش از حمل چه زمانی است؟
بهتر است بیشتر سفارش تولید و بستهبندی شده باشد، اما هنوز فرصت کافی برای اصلاح مشکلات احتمالی وجود داشته باشد.
۲. آیا بازرسی کالا کیفیت تمام واحدهای سفارش را تضمین میکند؟
خیر. در بازرسی نمونهای فقط تعداد مشخصی از کالاها بررسی میشوند. برای بررسی تمام واحدها باید بازرسی صددرصدی تعریف شود و آن نیز محدود به دامنه آزمون توافقشده است.
۳. آیا امکان بازرسی حین تولید وجود دارد؟
بله. بازرسی حین تولید برای بررسی پیشرفت سفارش، کیفیت تولید و شناسایی مشکلات پیش از تکمیل کل محموله انجام میشود.
۴. AQL چیست؟
AQL روشی برای تعیین تعداد نمونهها و سطح قابلقبول عیوب در بازرسی نمونهای است. سطح آن باید براساس نوع کالا و ریسک سفارش تعیین شود.
۵. آیا بازرسی شامل آزمایشگاه نیز میشود؟
آزمایش تخصصی معمولاً خدمت جداگانهای است. درصورت نیاز، نمونهبرداری و ارسال نمونه به آزمایشگاه قابل هماهنگی است.
۶. اگر کالا در بازرسی رد شود چه اتفاقی میافتد؟
گزارش برای خریدار ارسال میشود و خریدار میتواند درخواست اصلاح، جداسازی، تولید مجدد، بازرسی مجدد یا مذاکره با فروشنده را مطرح کند.
۷. آیا بستهبندی نیز بررسی میشود؟
بله، درصورت درج در چکلیست، بستهبندی داخلی، کارتن مادر، لیبل، علائم حمل و پالتبندی بررسی میشوند.
۸. آیا امکان نظارت بر بارگیری کانتینر وجود دارد؟
بله. وضعیت کانتینر، تعداد بستهها، نحوه چیدمان، شماره پلمب و مراحل بارگیری میتواند ثبت شود.
۹. آیا گزارش بازرسی عکس و ویدئو دارد؟
گزارش معمولاً شامل تصاویر کالا، بستهبندی، عیوب و نتایج کنترلها است. تهیه ویدئو باید هنگام ثبت سفارش بازرسی مشخص شود.
۱۰. آیا بازرس میتواند کالا را تأیید نهایی کند؟
بازرس نتیجه بررسی را براساس معیارهای تعیینشده گزارش میکند. تصمیم تجاری نهایی برای قبول، اصلاح یا رد سفارش برعهده خریدار است.
۱۱. برای بازرسی چه مدارکی لازم است؟
سفارش خرید، پیشفاکتور، مشخصات فنی، نمونه تأییدشده، طرح بستهبندی و معیار پذیرش مهمترین مدارک هستند.
۱۲. هزینه بازرسی چگونه محاسبه میشود؟
هزینه به محل کارخانه، نوع کالا، مقدار سفارش، مدت بازرسی، تعداد بازرسان و آزمایشهای موردنیاز بستگی دارد.
